ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ISO 6508-1″ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು” ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಭಾಗ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ:
1. ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;
1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು (GCr15 ಸರಣಿ):
ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60~65 HRC (ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ C ಮಾಪಕ) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು;
ಕನಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನ 60 HRC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
ವಸ್ತುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಭಂಗುರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನವು 65 HRC ಮೀರಬಾರದು, ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2) ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್):
ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 20CrNiMo): ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 58~63 HRC ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ (25~40 HRC), ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ (Cr4Mo4V ನಂತಹ): ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 58~63 HRC ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;
200°C ರೇಸ್ವೇ 60 – 63HRC ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್62 – 66HRC ರೋಲರ್61 – 65 HRC
225°C ರೇಸ್ವೇ 59 – 62HRC ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್62 – 66HRC ರೋಲರ್61 – 65 HRC
250°C ರೇಸ್ವೇ 58 – 62HRC ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್58 – 62HRC ರೋಲರ್58 – 62 HRC
300°C ರೇಸ್ವೇ 55 – 59HRC ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್56 – 59HRC ರೋಲರ್55 – 59 HRC
3. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಾನದಂತಹ ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು.
1) ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲಗಳು: 60kg,100kg,150kg(588.4N, 980.7N, 1471N)
ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲ: ಟೈಪ್ ಡಿ ಎಂಬುದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲಕ್ಕೆ (ಪ್ರಭಾವ ಶಕ್ತಿ) ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2) ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ.
| ಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆ. | ಭಾಗ ವಿವರಣೆ | ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ | ಟೀಕೆಗಳು |
| 1 | ಡಿ< 200 | ಎಚ್ಆರ್ಎ, ಎಚ್ಆರ್ಸಿ | HRC ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಬಿₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | ಬಿₑ<1.5 | HV | ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | ಡಿ ≥ 200 | ಎಚ್ಎಲ್ಡಿ | ಬೆಂಚ್ಟಾಪ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೀಬ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. |
| ಬಿₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| ಗಮನಿಸಿ: ಬಳಕೆದಾರರು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. | |||
| ಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆ. | ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ | ಭಾಗ ವಿವರಣೆ/ಮಿಮೀ | ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲ/N |
| 1 | ಎಚ್ಆರ್ಸಿ | ಬಿₑ ≥ 2.0, ಡಿw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | ಎಚ್ಆರ್ಎ | ಬಿₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, ಡಿw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, ಡಿw≥ 1 ~ 2 | 98.07 (98.07) |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, ಡಿw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | ಬಿₑ < 0.6, ಡಿw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | ಎಚ್ಎಲ್ಡಿ | ಬಿₑ ≥ 10, ಡಿw≥ 60 | 0.011 ಜೆ (ಜೌಲ್) |
2007 ರಲ್ಲಿ ಜಾರಿಗೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-20-2025
