ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
ವಿವಿಧ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಅದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
1. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನು ಎರಡು ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತಾನೆ: ಒಂದು ಅದರ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷ; ಇನ್ನೊಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದ ಗಡಸುತನ ನಿಯತಾಂಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷ. ಎರಡನೆಯ ದೋಷಕ್ಕಾಗಿ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನನ್ನು ಅಳತೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 1 ರೊಳಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ± 2 ರೊಳಗಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 2 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವಾಗ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವಾಸ್ತವಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಡಸುತನವು HRB100 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, HRC ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು; ಗಡಸುತನವು ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 20 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಎಚ್‌ಆರ್‌ಬಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಅದು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇತರ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಿನಾಂಕದಿಂದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅಥವಾ ಅನ್ವಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಸತತವಾಗಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪಡೆದ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವು ಒಂದೇ ಆಗುವವರೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ, ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅಥವಾ ಅನ್ವಿಲ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ.
3. ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಿಲ್ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಯಕ್ಕಾಗಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಮೊದಲ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ly ಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
5. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳಿಗಾಗಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ರೌಂಡ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ವಿ-ಆಕಾರದ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೊರೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವಿಕರ್ಸ್, ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ
ಗಡಸುತನ: ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ನೇರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.