ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
ವಿವಿಧ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
1. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಎರಡು ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಅದರ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷ; ಇನ್ನೊಂದು ಗಡಸುತನದ ನಿಯತಾಂಕವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷ. ಎರಡನೆಯ ದೋಷಕ್ಕಾಗಿ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ±1 ರೊಳಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ±2 ರೊಳಗಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ±2 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗಿರುವಾಗ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾಪಕವು ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಡಸುತನವು HRB100 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ HRC ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ಗಡಸುತನವು HRC20 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ HRB ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಅದು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇತರ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬದಿ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಗಡಸುತನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಿನಾಂಕದಿಂದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅಥವಾ ಅಂವಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಸತತವಾಗಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪಡೆದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಒಂದೇ ಆಗುವವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ, ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅಥವಾ ಅಂವಿಲ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
3. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಮೊದಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಂವಿಲ್ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಯದಿಂದಾಗಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವು ತಪ್ಪಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಔಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
5. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.ಸುತ್ತಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ V- ಆಕಾರದ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ರಿಯೆಯು ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಲೋಡ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವಿಕರ್ಸ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ
ಗಡಸುತನ: ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.