ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಹೊಸ ನವೀಕರಣ - ಹೆಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಪ್ರಕಾರ

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಡೈಮಂಡ್ ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲವನ್ನು ಇಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು (HV) ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಲೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿ ಹಿಡಿಯುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಣಾಮ

- ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು: ತಲೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆಟ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲವನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1kgf, 10kgf, ಇತ್ಯಾದಿ) ಇಂಡೆಂಟರ್ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

- ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು: ಒತ್ತಡವು ಇಂಡೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಜ್ರದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿಖರ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿ (ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ), "ತಲೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತುವ" ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತರ್ಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ವೈಚಾರಿಕತೆ, ವಿವರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ,

1. ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ

ಹೆಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಡೌನ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ನೇರವಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊಂದಿಸದೆಯೇ, ಹೆಡ್ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಇಂಡೆಂಟರ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ "ಟಾಪ್-ಡೌನ್" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತರ್ಕವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನವಶಿಷ್ಯರಿಗೆ ಸ್ನೇಹಪರವಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಬೇಸರದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾನವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಬಲವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆ

ತಲೆ ಒತ್ತುವ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು). ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಇಂಡೆಂಟರ್‌ನ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅಸ್ಥಿರ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

3. ಮಾದರಿಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ತೂಕದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಹೆಡ್-ಡೌನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ಗೆ ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊರುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ (ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು), ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಮಾದರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು "ಸಹಿಷ್ಣು"ವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೈಸಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ.

4. ಉತ್ತಮ ಅಳತೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ

ಸ್ಥಿರ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾನವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಎತ್ತುವಾಗ ಜೋಡಣೆ ವಿಚಲನ). ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಡೆಂಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡೇಟಾ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಡ್-ಡೌನ್ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತರ್ಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನುಕೂಲತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬಹು-ಮಾದರಿಯ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.