ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಹು-ಸಾಧನ, ಬಹು-ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಾನವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ತಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎತ್ತುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಬಲ ಸಹಾಯಕರಾಗುತ್ತಿವೆ.
1. ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
(1) ಬೇಡಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀವು ಮೊದಲು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ವಿಶಾಲ ಗಡಸುತನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ HRA, HRB, HRC ಮಾಪಕಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಪಕಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅದು ಸಣ್ಣ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನ ಅಳತೆ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
(2) ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪದವಿ
ಸಾಮೂಹಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿನ ಅಸಮರ್ಥತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಳತೆ ಹೆಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎತ್ತುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಚಕ್ರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೊಬೊಟಿಕ್ ಆರ್ಮ್ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.
(3) ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ
ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದು. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೆಲಸದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎತ್ತುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
(1) ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಏಕೀಕರಣ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎತ್ತುವ ಅಳತೆ ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಏಕೀಕರಣದ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಅವಕಾಶವಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅದನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪತ್ತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಪತ್ತೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
(2) ಆನ್ಲೈನ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ.
1. ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ-ನೆರವಿನ ಪತ್ತೆ: ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕಲಿಯುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳ (ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಹಜ ಗಡಸುತನ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಭವನೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನ ರಿಮೋಟ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳಂತಹ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಿಮೋಟ್ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯದ ಮೂಲಕ, ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲು, ರಿಮೋಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಥವಾ ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣಗಳ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಆನ್ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಆನ್ಲೈನ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಉಪಕರಣವು ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪತ್ತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರ ಡೇಟಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-22-2025