ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿ, ಮಾದರಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಸೂಕ್ತ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹಾನಿಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು:
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ/ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರ
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವ ಸ್ವಂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು/ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
- ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹವು), ರಾಳ-ಬಂಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
- ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು (ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಉಳಿದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ "ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು" ತಪ್ಪಿಸಲು ಡೈಮಂಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು/ಕಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು/ಕಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
- ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಂತಹ ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಜ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು/ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
2. ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು
ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ:
- ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;
-ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;
- ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ನಂತರದ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
3. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಪಾತ್ರ
ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ:
-ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ: ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ (ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ "ಅಬ್ಲೇಶನ್" ನಂತಹ) ಅಂಗಾಂಶ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ;
- ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
-ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ: ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಇದು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಅಡಚಣೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ (ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ (ಬಲವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ) ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:
-ಫೀಡ್ ದರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್), ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು;
-ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು 20-30 ಮೀ/ಸೆ, ಆದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;
- ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಪಕರಣದ X, Y, Z ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯದ ಮೂಲಕ, ಒಂದು ಬಾರಿ ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಹಾಯಕ ಪಾತ್ರ
-ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪಾರದರ್ಶಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ;
-10-ಇಂಚಿನ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಬಹುದು;
-ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಕಾಲಿಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೊನೆಯ ಬಿಂದುವಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು "ನಿಖರತೆ" ಮತ್ತು "ರಕ್ಷಣೆ" ಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಂತರದ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು) ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಸ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-30-2025
